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端子线束加工步骤是要注意哪些事情
- 2018-09-29-

目前,最基本的线材加工步骤是切割,剥离,端子,橡胶套管和热缩套管,而线材加工行业在很大程度上依赖于手工操作。许多过程都不能使用自动化设备。自动化机器的过程只不过是切割电线,剥皮和撞击终端。端子线束的品质问题也是非常突出,令人关注。

端子线束步骤注意以下几点

1、切割不良

在切割线材的过程中,切口不整齐,铜线损坏。因此,我们应该在启动机器之前调整不同规格电线的刀值,并且在批量生产之前应该有适量的试验机。

2、打端子出现不良

在这个过程中,端子的位置通常是不合适的,端子没有完全包围铜线,并且端子被过度封装,这导致外壳等的插入。这些缺陷通常发生在手动终端的操作中,并且终端由自动机器驱动。如果您调整机器,发生的可能性很小。

3、穿橡胶壳线顺序无序

塑料外壳的孔隙小到三或四,大于十或二十。工人在佩戴橡胶外壳的过程中长时间工作,孔数大,很容易无意中插入错误的线路顺序。应该插入该孔的线插入其旁边的孔中。

4、剥离皮肤缺陷

当剥离外皮时,剥离的尺寸可能是错误的,或者剥离时铜线可能会剥落。

上述几种缺陷在许多端子线束不良缺陷中更为常见。因此,行业必须要提高生产的自动化程度,要投入精力、人力物力去研发适合的自动化方案并加以实施。