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专业线束定制的加工流程
- 2018-09-30 -

专业线束定制的加工流程

1、接收进料:使用仪器进行环境试验,以测试所有线束所需的进料是否符合标准。所需设备:测试仪设备。工艺要求:不允许使用铅材料(Pb),汞(Hg),镉(Cd),溴化联苯(PBB)多溴联苯醚(PBDE)和其他有害物质。

2、送线设备:将所需的加工线放在传输线框架上。所需设备:送线机。工艺要求:小心不要划伤电线表面。

3、送线:将导线放入送丝机进行固定。所需设备:送线机。工艺要求:小心不要划伤电线表面。

4、切割线:使用切割机切割所需的线材长度。所需设备:电脑切割机。工艺要求:不要切割电线表面;不要切断铜线;剥离误差的长度不允许超过±1mm。

5、剥线:根据要求剥去接头处相应长度的电线绝缘层。所需设备:气动剥皮机。工艺要求:不允许表面被压碎;剥离的长度不允许超过±1mm。

6、绞线:在接头处完成并扭曲导体。所需设备:捻线机。工艺要求:不允许刮痕划伤钢丝表面;必须拧紧铜线,不允许有松散的电线。

7、铆接端子:将导体和插头端子铆接在接头处。所需设备:终端机。工艺要求:不允许端子变形;它必须满足张力,铆接高度和宽度的要求。

8、产品装配:组装塑料插头外壳。所需设备:电动螺丝刀。工艺要求:不允许螺钉露出橡胶外壳表面;必须达到产品所需的扭矩。

9、连续性测试:仪器用于进行线束测试。所需设备:导电测试仪。工艺要求:不允许短路,开路,接线错误,接触不良,绝缘不良等。

10、包装和密封:专业线束定制将线束的成品用塑料袋包装并放入纸箱中。所需设备:封口机和打包机。工艺要求:密封应平整;打包带应紧紧包装在纸箱内,不得脱落。

专业线束定制的加工流程的精细决定着线束的质量。