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机器人线束加工常见故障问题有哪些
- 2019-06-28 -

机器人线束加工常见故障问题有哪些

 对于线束加工,导线一定要有足够的强度,如果强度不够,很容易因为一些外力因素而导致断裂,比如说强风、结冰或者是修理的时候处理不当等原因;如果选择截面细的导线的话,很容易在用超负荷的电流时,导致其过热,使得保护绝缘层受到破坏,严重的会造成电路的起火;而且所选的导线不能有电压过多损失的现象出现。

    因此我们在挑选导线进行线束加工的时候,需要根据你的电路情况来选择。如果选择的是低压线束,那么根据其发热的情况来选择导线的粗细,然后测验出其的电压损失以及强度。如果是高压线束的话,那么就需要根据其电流情况来选择导线,其次才是测量其发热情况与电压损失。

1.穿胶壳线序错乱

胶壳的孔小则三四个,多则十几二十个,工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业,且孔的数量较多,很容易不留神把线的顺序插错了,本来要插这个孔的线却插到旁边的孔里去了。

2.裁线不良

在裁线过程里,经常会出现切口不整齐,铜线受损,对此,我们应在开机前对不同规格的线材做相应的刀值调整,量产前应有适量的试机品。

3.打端子(端压)出现不良

这个过程中一般是端子打的位置不合适,端子没有完全包住铜线,端子过分包裹导致插破外皮等等的不良,这些不良一般出现在人工打端子的作业中,用自动机打端子的话只要调好机器,出现的几率较小。